夾渣這是球墨鑄鐵常見缺陷，多出現(xiàn)在球管表面，在進行水壓時發(fā)生滲漏，其原因一是鐵水溫度過低，夾渣上浮速度慢，澆注時進入管體，二是在球化處理過程渣子未清除干凈而進入管體；三是在凝固過程中鐵水中稀土、鎂含量相對富集與鐵水中的氧、硫形成二次渣所致。
表面凹凸不平該缺陷與結(jié)果器內(nèi)鐵水液面高度波動直接相關(guān)，由于結(jié)晶器本身有一定的錐度、在結(jié)晶器不同的高度上冷卻各異。液面低，則鐵水凝固處外結(jié)晶器的直徑較大、凝固后與結(jié)晶器壁接觸的時間短、冷卻速度較小，有利于石墨化收縮小，鑄管直徑在該處凸出，而液面高，則相反，致使鑄管表面凹凸不平。因此在連鑄過程中應(yīng)嚴(yán)格控制結(jié)晶器中液面高度的波動和平穩(wěn)勻速拉管。
連鑄設(shè)備的技術(shù)改造我國擁有眾多的連鑄鑄管設(shè)備，鑄管企業(yè)遍布全國各地，連鑄鑄管的年產(chǎn)量超過百萬噸。但我國鑄管生產(chǎn)企業(yè)在鑄管連鑄生產(chǎn)過程中并無完整的甚至基本的工藝參數(shù)自動檢測和控制裝置。